大庆挤塑板中间出现波浪的原因可能有多种，包括材料问题、加工问题、环境因素等。下面将从这三个方面来探讨。

材料问题是引起挤塑板中间出现波浪的一个可能原因。挤塑板一般由聚苯乙烯（PS）等材料制成，如果原材料质量不好，可能会导致挤塑板中间出现波浪。例如，如果原材料中含有杂质，或者材料的密度不均匀，就会影响挤塑板的质量，从而导致中间出现波浪。

其次，加工问题也会导致挤塑板中间出现波浪。挤塑板的生产过程中，需要通过挤出机将塑料熔化后挤压成型，然后经过冷却固化。如果在挤出过程中，温度、压力、速度等参数控制不当，或者模具的设计不合理，就会导致挤塑板中间出现波浪。例如，如果挤出过程中的温度太高或者速度太快，就会导致塑料在冷却固化过程中产生内应力，从而形成波浪。

另外，环境因素也可能会影响挤塑板的质量，导致中间出现波浪。在挤塑板的生产过程中，环境温度和湿度会对挤塑板的冷却和固化过程产生影响。如果环境温度和湿度不稳定，就会导致挤塑板的冷却不均匀，从而在中间部分产生波浪。此外，环境中的灰尘和杂质也可能附着在挤塑板表面，影响挤塑板的质量。

针对上述问题，可以采取一些措施来防止挤塑板中间出现波浪。首先，选择质量可靠的原材料，并进行充分的检测和筛选，确保原材料的质量符合要求。其次，加强加工过程的控制，合理调节挤出机的温度、压力、速度等参数，并优化模具的设计，以减少挤塑板中间出现波浪的概率。此外，要注意环境条件的稳定性，确保生产车间的温度和湿度适宜，减少环境因素对挤塑板质量的影响。

总之，挤塑板中间出现波浪可能是由于材料、加工、环境等多个因素综合作用的结果。要避免挤塑板中间出现波浪，需要在材料选择、加工过程和环境条件等方面进行全面的控制和优化。